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重慶鋁型材共享制造介紹
編輯:重慶銅隆鋁業   發布時間:2017-07-28

重慶鋁型材擠壓速度應根據不同合金的不同特點進行控制。低雜質合金的擠壓速度較高,高雜質合金的擠壓速度較慢。如果鋁棒溫度偏高,則應降低擠壓速度。如果要提高擠壓速度,鋁條溫度控制應較低。

鋁合金圓錠進入爐前加熱時,表面質量應由主機負責人自檢,包渣、冷封、中心裂紋和彎圓錠,不應進入爐內加熱,應選擇鑄造車間。

重慶鋁型材在擠出過程中會出現熔渣或氣泡。

桶身和模具端面應光滑,無損傷,粘鋁,否則擠壓時即可運行。在擠壓過程中,監視器應每隔1至20錠用便攜式溫度計測量溫度,並保持鑄錠溫度記錄,以保持正常的擠壓溫度。防止死氣和肮髒的材料爲鋁型材和無損害,保護擠壓杆的擠壓,極限壓力的長度不應太厚,也不允許書,壓力控制15-30mm厚度。

按壓時要注意壓力的變化。當壓力不超過210kg/cm2,重慶鋁型材正常擠壓時,壓力會減小的過程。如果壓力上升超過1分鍾後不下降,則應停止擠壓,以防止損壞設備和模具。

通过加热100小时/ 1小时的温度,钢锭可以加热到380~420 C。铸锭筒端面温度为280℃~360℃。

重慶鋁型材正確使用擠壓墊圈,防止擠壓墊擦傷。當墊片過大、圓度和清潔時,應及時更換墊片。每次擠出時,應特別注意墊片是否已到位,防止擠壓墊片未到位,造成設備事故。

根据操作方案,选择符合计划表的模具,平模:460—480 B,480—500。模具在炉内停留时间不应超过8小时。模具制造过程应快速、快速,必须防止模具冷却。

爲了防止模面,盛錠筒端和擠壓墊片鋁棒端面,允許在模具面端面和釋放但用少量油墊,盡量少用或不用塗料和塗層不允許和模具腔與缸體內壁防止錠油汙染,輪廓。

重慶鋁型材不允許在地面上滾動,所有帶砂或灰塵的表面都要用回火爐進行清洗和再加熱。

铝棒加热炉温度设定加热阶段设置300°- 450°,铝棒机温度控制,根据壁厚应符合T =范围为1.4mm到控制温度在440°—540°,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,根据不同的品种、模具结构、类型合金。